操作步驟與注意事項表面預(yù)處理清潔石墨套表面，去除油污、雜質(zhì)或舊潤滑劑。對粗糙表面進行打磨或拋光，提高潤滑劑附著性。潤滑劑涂覆固體潤滑劑：將粉末（如MoS?）均勻噴灑在石墨套表面，或用刷子涂抹。液體潤滑劑：采用噴涂、浸漬或滴注方式，確保覆蓋均勻，避免過量導(dǎo)致泄漏。運行監(jiān)控定期檢查潤滑效果，觀察摩擦痕跡、溫度變化及磨損情況。根據(jù)工況調(diào)整潤滑周期，高溫或高負荷場景需縮短間隔。維護與更換固體潤滑劑磨損后需重新涂覆；液體潤滑劑需定期補充或更換。避免混合使用不同類型潤滑劑，防止化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致失效。
關(guān)鍵注意事項材料兼容性：避免使用與石墨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑（如強酸、強堿）。溫度控制：高溫下優(yōu)先選擇固體潤滑劑，防止液體碳化或揮發(fā)。清潔度：潤滑前確保石墨套和潤滑劑無雜質(zhì)，防止顆粒加劇磨損。成本與效率：根據(jù)設(shè)備價值選擇潤滑方案，高價值設(shè)備可投資更耐用的固體潤滑劑。
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簽式焦化裝置通常由幾座焦化簽組成，它們都有公用的氣體分離器、泵、貯油罐等設(shè)備，但每一座焦化釜都是單獨生產(chǎn)，每座焦化簽裝入渣油量一般為簽容積的40~50%，簽內(nèi)渣油裝入量與渣油性質(zhì)有關(guān)。如原料渣油比重較大,樹脂質(zhì)組分含量較多，則焦炭的產(chǎn)率就比較幣，因此每次裝入渣油量應(yīng)適當減少否則由于生成過厚的焦餅，焦化釜的釜底容易燒壞。加料前簽內(nèi)要先用煙汽吹洗，以防渣揮發(fā)的氣體與空氣混合后發(fā)生爆炸。
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基體材料通常采用高強度銅合金，通過真空熔煉工藝確保成分均勻性。這類合金具備以下特性：高承載能力：布氏硬度可達HB200，遠超普通錫青銅或鉛青銅，能承受極高靜載荷和動載荷。耐磨性：基體本身具有良好耐磨性，配合石墨潤滑可顯著延長使用壽命。耐腐蝕性：對部分腐蝕環(huán)境有一定抵抗力，適用于潮濕或含酸堿的工況。
固體潤滑劑以鱗片狀天然石墨為主，粒徑控制在0.15-0.25mm，經(jīng)800℃高溫煅燒去除雜質(zhì)，表面化學(xué)鍍鎳處理以增強與金屬基體的結(jié)合力。石墨的特性包括：自潤滑性：摩擦過程中形成潤滑膜，隔絕金屬直接接觸，降低摩擦系數(shù)（通常0.08-0.12）。耐高溫：熔點高，熱穩(wěn)定性強，可在300℃以上保持潤滑性能。化學(xué)穩(wěn)定性：耐多種溶劑和化學(xué)品，適用于腐蝕性環(huán)境。
工作原理潤滑膜形成軸套運轉(zhuǎn)時，摩擦生熱使石墨顆粒受熱膨脹并轉(zhuǎn)移至摩擦表面，形成一層微薄且牢固的固體潤滑膜。該膜可持續(xù)降低摩擦系數(shù)，減少磨損。持續(xù)潤滑機制嵌入的石墨顆粒在摩擦過程中不斷補充至摩擦面，確保長期運行中的潤滑效果。即使往復(fù)、擺動或頻繁啟停，也能穩(wěn)定運行。
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最早出現(xiàn)的是然式焦化和平爐焦化，這兩種焦化工藝的焦化溫度比較高，生成的石油焦含揮發(fā)分較低、焦炭硬度較大。這兩種焦化工藝都屬于間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，并且勞動條件較差，在逐漸被淘汰。接觸焦化由于工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修費用高而發(fā)展不快，采用這種工藝的煉油廠很少。
目前，世界上廣泛采用的焦化工藝是延遲焦化，其次是流化焦化，但是流化焦化得到的焦炭實際收率低，而且多數(shù)為粉焦，不能滿足用戶的要求，所以流化焦化的發(fā)展也受到一定限 制。只有延遲焦化、由于它工藝不太復(fù)雜、操作方便、裝置靈活性大、開工率高及開工周期長等優(yōu)點，所以發(fā)展很快，成為當前石油焦生產(chǎn)的主要方法。
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自潤滑石墨銅套是以銅合金（如青銅、黃銅）為基體，通過特殊工藝將石墨等固體潤滑劑均勻嵌入基體材料中形成的復(fù)合軸承。它無需額外添加潤滑油或潤滑脂，即可在摩擦過程中自動形成潤滑膜，減少磨損。
結(jié)構(gòu)組成基體材料：通常為銅合金（如錫青銅、鋁青銅），提供高強度、耐腐蝕性和良好的導(dǎo)熱性。固體潤滑劑：以石墨為主，可能添加二硫化鉬、聚四氟乙烯等，形成多孔結(jié)構(gòu)或均勻分散在基體中。多孔結(jié)構(gòu)：部分銅套通過燒結(jié)工藝形成多孔基體，石墨填充在孔隙中，摩擦?xí)r潤滑劑釋放至接觸面。
工作原理摩擦自潤滑：當銅套與軸頸相對運動時，摩擦產(chǎn)生的熱量使石墨等潤滑劑析出，在接觸面形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)。持續(xù)補給：多孔結(jié)構(gòu)或分散的潤滑劑在磨損過程中不斷釋放，實現(xiàn)長期自潤滑效果。邊界潤滑：在極端工況（如高溫、高負載）下，固體潤滑劑直接參與摩擦，防止金屬直接接觸。
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樹脂質(zhì)(有時稱膠質(zhì)組分和瀝青質(zhì)有相似之處。樹脂質(zhì)組分是一些呈粘稠狀態(tài)的復(fù)雜化合物，和烴類化合物一起蒸餾時易正戊烷，但不溶于丙烷。樹脂質(zhì)組分于揮發(fā)，樹脂質(zhì)組分溶于不同于瀝青質(zhì)組分，兩者的平均分子量含有較多的氧、氮及硫而重柴油餾分中瀝青質(zhì)脫去一個脂族基能相差200~300個單位。在轉(zhuǎn)化為樹脂質(zhì)。
瀝青質(zhì)與樹脂質(zhì)組分生高溫焦化過程中，傾向于脫去直鏈烴內(nèi)及高度交鍵結(jié)構(gòu)的無定形焦炭。這種化物和芳香基，生成無序長出的石墨晶體結(jié)構(gòu)的微晶表面加以覆或妨礙微晶的合并，因此用樹脂質(zhì)一瀝青質(zhì)組成含量較高的渣油焦化而得到的石油焦，其石墨化性質(zhì)較差。
]]>石墨套水泵：主要由泵體、葉輪、密封件和驅(qū)動裝置構(gòu)成。泵體內(nèi)部設(shè)有石墨材質(zhì)的過流部件，常見形態(tài)為環(huán)形腔體；葉輪多采用閉式或半開式設(shè)計，表面覆蓋石墨材料；軸封部分通常配置機械密封或填料密封，使用石墨作為摩擦副材料。軸承：結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由軸承座、滾動體或滑動面構(gòu)成。石墨軸承多呈現(xiàn)套筒狀或墊片狀，表面帶有儲油槽或潤滑結(jié)構(gòu)。
石墨套水泵：依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力完成流體輸送，石墨材料主要承擔耐腐蝕和耐磨功能，適用于輸送酸堿性介質(zhì)或高溫液體。軸承：作為支撐旋轉(zhuǎn)軸的部件，石墨材料在此發(fā)揮自潤滑特性，通過材料自身的層狀結(jié)構(gòu)降低摩擦系數(shù)，在無法使用潤滑油的環(huán)境中替代傳統(tǒng)金屬軸承。
石墨套水泵：在化工廠的鹽酸輸送系統(tǒng)中，石墨水泵因其能夠抵抗強酸腐蝕而被選用。軸承：在食品加工設(shè)備的干燥滾筒中，石墨軸承因其自潤滑特性避免了潤滑油污染產(chǎn)品。在高溫反應(yīng)釜攪拌裝置中，同時使用石墨水泵循環(huán)導(dǎo)熱油，配套石墨軸承支撐攪拌軸，體現(xiàn)了兩者配合使用的典型案例。
]]>所以研究炭和石墨制品生產(chǎn)應(yīng)該對石油售的生產(chǎn)過程及性能有一個比較深入的了解。主要介紹四個方面的內(nèi)容：焦化原料及焦化反應(yīng)；兩種焦化工藝(釜式焦化與延遲焦化)；石油焦的分類與質(zhì)量控制；針狀的性質(zhì)和生產(chǎn)。
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應(yīng)用場景：冶金工業(yè)：用于高溫爐（如電弧爐、感應(yīng)爐）的爐襯、電極套管，保護設(shè)備免受高溫侵蝕。半導(dǎo)體制造：在單晶硅生長爐中，石墨套作為加熱器或坩堝支撐件，承受極高溫度（約1400-1600°C）。航空航天：作為火箭發(fā)動機噴管或燃燒室的耐熱部件，抵御高溫燃氣沖刷。
耐腐蝕性核心作用：石墨對大多數(shù)酸、堿和有機溶劑具有化學(xué)惰性，不易發(fā)生反應(yīng)。應(yīng)用場景：化工行業(yè)：用于制造耐腐蝕管道、閥門、泵體，或作為反應(yīng)釜的內(nèi)襯，防止化學(xué)物質(zhì)腐蝕。電鍍領(lǐng)域：作為陽極套或?qū)щ姴考?，在酸性或堿性電鍍液中長期使用而不被腐蝕。食品加工：在需要耐酸堿的食品設(shè)備中（如某些調(diào)味品生產(chǎn)線），石墨套可替代金屬部件，避免污染。
導(dǎo)電與導(dǎo)熱性核心作用：石墨是良好的電導(dǎo)體（電阻率低）和熱導(dǎo)體（導(dǎo)熱系數(shù)高），且導(dǎo)熱性優(yōu)于大多數(shù)金屬。應(yīng)用場景：電氣工業(yè)：作為電極、電刷或?qū)щ娺B接件，用于電池、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。熱交換系統(tǒng)：在高溫熱交換器中，石墨套作為導(dǎo)熱管或散熱片，高效傳遞熱量。電子封裝：在半導(dǎo)體器件中，石墨套用于散熱基板或熱界面材料，提升設(shè)備散熱效率。
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各單位做了大量的工作如回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)置二、三次配風裝置在窯內(nèi)充分利用揮發(fā)分作為回轉(zhuǎn)煅燒的熱源，以減少或無外加燃料進行煅燒；回轉(zhuǎn)窯的尾氣進入蒸氣余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸氣用于冬天采暖、蒸氣并網(wǎng)發(fā)電、自設(shè)發(fā)電設(shè)備等。回轉(zhuǎn)窯的尾氣進入余熱導(dǎo)熱油鍋爐，可以省去原設(shè)計設(shè)置于生產(chǎn)級制造的導(dǎo)熱油加熱爐。
目前國內(nèi)罐式爐可以直接煅燒揮發(fā)分含量9%~11%的生石油焦，在爐子結(jié)構(gòu)上設(shè)置空氣預(yù)熱及揮發(fā)分收集通道，使煅燒過程揮發(fā)出的揮發(fā)分能夠完全在爐子內(nèi)燃燒，目前罐式煅燒爐可以做到無外加燃料煅燒；設(shè)置罐式煅燒爐的余熱利用裝置，如余熱導(dǎo)熱油爐。
由于煅燒過程要排除生石油焦中總含硫量的15%~20%，而隨著高硫原油的更多使用，生石油焦中的含硫量也不斷提高，達2%~4%甚至更高，煙氣中的硫如不經(jīng)過處理直接排人大氣，這些氣體會污染環(huán)境，在一個120kVa的炭陽極廠，每年排放300~500t含硫煙氣。目前國內(nèi)大部分廠都沒有對此部分硫作任何處理，部分廠僅在余熱鍋爐后設(shè)置NaOH溶液噴入裝置，以中和煙氣中的二氧化硫。
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